Pel que fa a la força de les canonades de fibra de carboni:
En poques paraules, el procés de laminació de tubs implica un preimpregnat de fibra de carboni de laminació en calent en una màquina de laminació de tubs. Els fabricants de materials compostos utilitzen el procés de laminació per produir tubs de fibra de carboni d'alta resistència. Les canonades de fibra de carboni es basen principalment en l'esforç de tracció de les fibres de carboni per suportar càrregues. Abans de posar-se en ús, cal provar-ne la força. Molts clients no tenen cap concepte de la força de les canonades de fibra de carboni. Aquest article el presentarà breument.
El procés de producció de tubs de fibra de carboni varia, donant lloc a diferents punts forts del producte. Prenent la fibra de carboni i la resina T700 com a matèries primeres i utilitzant la tecnologia d'emmotllament per bobinat per produir tubs de fibra de carboni com a exemple, provant tubs de fibra de carboni amb una especificació d'1,6 * 50 * 500 mm, es pot trobar que la resistència mitjana a la compressió de les canonades de fibra de carboni pot arribar als 230 MPa. Després de superar la càrrega, es produirà una fallada trencadissa i la força de la matriu determina la resistència de les canonades de fibra de carboni.
A la prova de resistència a la tracció dels tubs de fibra de carboni, es va trobar que els tubs de carboni poden suportar una resistència a la tracció de més de 800 MPa, amb una tensió màxima de 0,03. La resistència a la tracció dels tubs de carboni és excel·lent.
En comparació amb les canonades d'acer, l'avantatge de resistència a la tracció de les canonades de fibra de carboni és molt evident i el seu pes es pot reduir al voltant d'un 50%. Tanmateix, la fragilitat de les canonades de carboni limita el seu rendiment i aplicació. Sota danys per impacte i pressió, la seva rigidesa es reduirà severament i la seva manca de duresa és el major desavantatge dels materials compostos de fibra de carboni.
En comparació amb els materials metàl·lics, els materials compostos de fibra de carboni tenen característiques anisòtropes, de manera que els defectes com la delaminació, el trencament i les rebaves són propensos a produir-se durant el postprocessament. Per tant, per a la connexió de canonades de fibra de carboni, recomanem utilitzar un adhesiu estructural o forats de perforació amb insercions de filferro d'acer per al processament. A més de garantir l'estabilitat de la connexió, també té un efecte molt positiu en la capacitat de càrrega dels productes de fibra de carboni.
És precisament per les excel·lents propietats de la fibra de carboni que el seu mercat d'aplicacions està en constant expansió. Abans de personalitzar les canonades de fibra de carboni i altres productes de fibra de carboni, primer podeu consultar el nostre personal. Poden proporcionar un pressupost segons els vostres requisits per ajudar-vos a determinar ràpidament el cost de personalització de les canonades de fibra de carboni.
Pel que fa a la duresa dels tubs de fibra de carboni
El precursor de fibra de carboni s'obté per pre-oxidació i carbonització d'altres fibres, mentre que els nanotubs de carboni es formen mitjançant l'extrusió i bobinat de fibres precursores. La superfície del tub extruït no té textura, que s'utilitza relativament menys. El tub embolicat es pot convertir en tubs de sarja o teixit lli segons diferents processos, amb un aspecte bonic. Les canonades de fibra de carboni tenen una àmplia gamma d'aplicacions, com ara canyes de pescar, raquetes, pals de golf, pals de veler, pals de bandera, i també es poden convertir en components mecànics, bastides, etc.
La fibra de carboni, com a nou tipus de material sintetitzat artificialment, és essencialment una fibra de polímer inorgànic amb un contingut de carboni superior al 90%. Des d'una perspectiva microscòpica, la fibra de carboni s'assembla al grafit artificial i té una estructura de grafit desordenada. I la fibra de carboni, un material sintètic, també hereta totalment el mantell dels elements de carboni. En general, després del tractament de grafitització a alta temperatura a 3000 °C, la densitat pot arribar als 2,0 grams/cm3. A més, és molt lleuger, amb un pes específic inferior a l'alumini, menys d'1/4 d'acer i una resistència específica 20 vegades superior a la del ferro. A causa del seu pes lleuger, alta rigidesa, resistència a la calor i resistència a la corrosió, ha rebut una atenció generalitzada tant en aplicacions militars com civils i és conegut com el rei dels nous materials,
La duresa dels tubs de fibra de carboni es deriva principalment de la resina epoxi. Els materials compostos embolicaran les fibres, ja siguin fibra de carboni, fibra d'aramida o fibra de vidre. Per exemple, la duresa de Mohs del vidre és 6.5-7, però els materials compostos fets de fibra de vidre no es poden jutjar per la duresa de Mohs de la fibra de vidre, que està determinada per la resina epoxi amb duresa més baixa, i el mateix principi s'aplica al carboni. fibra. Si voleu millorar la duresa del producte, podeu triar resina epoxi amb major resistència al desgast i resistència. La duresa més alta pot augmentar la duresa Babbitt del sistema epoxi de 45 a 65-70.
L'anterior és una interpretació del coneixement sobre la duresa dels tubs de fibra de carboni. Pel que fa a la millora del rendiment del producte, es poden triar tubs de fibra de carboni per substituir les canonades metàl·liques tradicionals, obtenint millors avantatges de rendiment i millorant la competitivitat del producte. Si teniu necessitats de personalització de canonades de fibra de carboni, també podeu contactar directament amb el nostre equip tècnic i podem oferir serveis personalitzats basats en dibuixos.